# 20 支烟盒 V3｜容量与打样检查点

状态：CONCEPT DESIGN / NOT FOR PRODUCTION。未完成 CAD、实样容量、开合耐久、跌落、夹手或量产验证。

## 本次输入

- 烟支：长度 84 mm，最大直径 8.0 mm，目标 20 支。此值为本次方案假设，不能泛化为全部香烟规格。
- 装散支，不默认装整包纸盒；没有集成打火机、加热器、电池或自动弹烟机构。
- 外部尺寸按各款设计表执行，单位 mm，顺序为宽×高×厚，包含主要外饰。渲染图不是等比例尺寸图。
- 原 CAD 与 STEP 未作为本批新外观的已适配结构依据，也未被本次修改。

## 净空间目标

| 架构 | 装法 | 净装烟空间目标 | 基础计算 |
|---|---|---|---|
| A 双叶侧开 | 左右各 10 支 | 每叶 84×88×9 mm | 一列宽 10×8=80 mm，预留 4 mm；长度 84 mm，预留 4 mm；深度 8 mm，预留 1 mm |
| B 上翻顶盖 | 前后 2 排，每排 10 支 | 整仓 84×88×18 mm | 宽 80 mm，预留 4 mm；长度 84 mm，预留 4 mm；双排深 16 mm，预留 2 mm |
| C 竖向抽芯 | 前后 2 排，每排 10 支 | 抽芯净腔 84×88×18 mm | 同 B；外套、导轨和止退在净腔之外另计 |

这是几何容纳估算，不是工程通过记录。净空间必须扣除压条、铆钉、转轴、筋条、内衬、隔片、装配偏差和烟支弯曲后仍然成立。不得靠减小烟支直径或缩短烟支让模型通过。

## 从概念到样机

1. 先量客户实际烟支的长度、最大直径与整包差异，确认是否要装散支。
2. 在 CAD 中建立 20 根真实尺寸圆柱的保留包络，装饰只能位于其外部。每款再核对壁厚、重量、扣件和开合运动。
3. A 型验证两侧各 10 支、压条压力、闭合后碰撞和铰链间隙；B 型验证后排取烟、盖内净空和满装闭合；C 型验证满装抽拉、导轨偏摆与脱出止挡。
4. 做无装饰结构样机：装满 20 支，应可取出单支、闭合、再次打开，不挤压滤嘴或卷纸。再用半满状态检查晃动与掉落。
5. 做装饰样件：检查耳角、翼尖、铆钉、护框和挂耳的刮擦与勾衣；外套不可遮挡扣件或改变开合。
6. 由工厂确定材料牌号、表面处理、胶黏剂与接触件方案；检查气味转移、掉粉掉色、汗液擦拭和清洁维护。再定义适用的耐久、跌落与运输验收条件。

本次未设定没有依据的公差、耐久次数、跌落高度、成本、模具费、售价或认证结果。应由工厂和目标客户确认试验方法与接受标准后执行。

## 有意控制的复杂度

- 三种基础结构可作为后续共用结构的候选；此处尚未完成共模验证。
- 发光效果改用透明、反光或镜面饰面，无电池。透镜与卡面不应进入装烟空间。
- 卡面、徽章与软套采用可拆换方向；具体卡接、螺接或胶接方式需随样机确认。
- M77、M79、M85、M97、M99 的饰面或结构复杂度较高，先用造型小样验证，再决定是否继续。

## 验收状态

| 项目 | 当前状态 |
|---|---|
| 30 款方向与图文整理 | 已生成，见设计手册与图像审查记录 |
| 20 支几何空间目标 | 已计算设计输入，未做 CAD 验证 |
| 真实装烟容量 | NOT TESTED |
| 连续开合与机械强度 | NOT TESTED |
| 生产工艺与报价 | 待工厂评审 |
| 商业需求、销量和客户接受度 | 未验证 |